작업장·시설 안전
실시간 위험감지로 Near-miss 관리를 강화합니다.
(예: 터미널/공장/건설현장)
작업자 및 장비 충돌 위험과 이상행동을 조기에 포착하고 사고 예방과 재발 방지 프로세스를 정착시킵니다.
현장 문제
위험이 ‘보이지 않음’
사고 직전(Near-miss)은 기록되지 않으면 개선이 어렵습니다.
장비/인력 동선이 복잡
야적장/게이트/주요 구간에서 위험 포인트가 분산됩니다.
안전 활동의 증빙 부담
점검/교육/조치의 근거를 모으는 데 시간이 많이 듭니다.
해결 방안(제품 매핑)
DeepEyes로 ‘현장 위험’ 실시간 감지
CCTV 기반으로 이상상황을 감지하고 즉시 알림을 제공합니다.
Near-miss를 축적해 위험 구간/시간대 개선에 활용합니다.
EvidencePilot로 ‘위험성평가/대책’ 근거 기반 자동화
법령/사고사례/지침/가이드를 근거로 위험을 구조화하고 보고서/요약표를 생성합니다.
Flux로 ‘내부 기준/보고’ 업무를 단축
규정/매뉴얼/점검 기록을 빠르게 검색하고 리포트로 정리합니다.
도입 효과
Near-miss 발견/기록률: ↑
충돌/접촉 사고 발생률: ↓
위험 구간 개선 리드타임: ↓
안전 점검/보고 업무 시간: ↓
교육/지침 준수율: ↑
감사/대응 증빙 준비 시간: ↓
도입 프로세스(5단계)
STEP 1
핵심 구간 선정
게이트/야드/교차로 등 우선 구역
STEP 2
탐지 항목 정의
충돌 위험/이상행동/안전장비 등
STEP 3
PoC 운영
알림 기준·오탐/미탐 튜닝
STEP 4
정식 도입
Near-miss 관리 체계/리포팅 정착
STEP 5
확장
구역 확대+위험성평가(PortPilot) 통합
FAQ
사고 이후 대응이 아니라, 사고 이전 개선을 시작하세요.